Egyedi poliuretán kerekek nagy terhelésekhez

Cégünk megalakulása óta közel 20 éve foglalkozik poliuretán termékek kutatás-fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével. A főbb termékek közé tartoznak a poliuretán kerekek, poliuretán sziták, poliuretán táblák, poliuretán légcsövek, poliuretán koksztisztító golyók stb. Több éves fejlesztés után erős műszaki csapattal, gyártási csapattal és értékesítési csapattal rendelkezünk. Egyedi poliuretán kerekeink nagy terhekhez egyöntetűen dicsérték ügyfeleink jó-minőségű termékeiket és elfogadható áraikat. Üdvözöljük, hogy bármikor meglátogassa a gyárat.

Az egyedi poliuretán kerekek nagy terhelésekhez való gyártása szisztematikus mérnöki folyamat, amely alapos odafigyelést igényel az anyagokra, a feldolgozási technikákra és a minőségellenőrzésre.

1. Anyag kiválasztása és összetétele

Nagy igénybevételű-alkalmazásokhoz a nagy-teljesítményű poliuretán elasztomerek a legjobb választás. Például az NDI-alapú rendszerek kivételes teljesítményt mutatnak nagy-sebességű és nagy-terhelési körülmények között, míg az MDI/TDI-alapú rendszerek költséghatékonyabbak- és általános ipari felhasználásra is alkalmasak. A megfelelő szilárdság biztosítása érdekében az öntött poliuretánnak 50 MPa-nál nagyobb szakítószilárdságot és 30 mm³-nél kisebb DIN-kopásveszteséget kell elérnie. A keménységet, amely közvetlenül befolyásolja a teherbírást{12}}és a gördülési ellenállást, pontosan szabályozni kell. A 3 m/s-ot meghaladó sebességű, nagy{14}}terhelésű alkalmazásokhoz 90 Shore A vagy annál nagyobb keménység javasolt. Míg a keménység az előpolimer, a lánchosszabbító vagy az adalékok módosításával állítható be, meg kell jegyezni, hogy a lágyítók használata az anyag lágyítására bizonyos fizikai tulajdonságokat veszélyeztet.

2. Mag előkészítése és kémiai kötés

Öntés előtt a fémmagokat (jellemzően nagy -szilárdságú acélból vagy alumíniumötvözetből készült) alaposan zsírtalanítani és meg kell tisztítani, majd homokfúvással vagy kémiai maratással kell megnövelni a felületi érdesség -kritikus lépését a későbbi tapadás elősegítése érdekében. A kémiai kötés az alapvető technológia, amely megakadályozza a leválást a nehéz-terhelésű kerekeken. A poliuretán öntés előtt az előkezelt fémmagra speciális ragasztóanyaggal a tisztán mechanikus reteszelésnél jóval jobb kötési szilárdság érhető el. A kiváló minőségű kémiai ragasztó 15 kN/m-t meghaladó leválási szilárdságot és 1500 kg feletti nyíróerőt is képes ellenállni, hatékonyan kiküszöbölve a ciklikus hajlításból eredő túlzott belső hőképződés okozta leválást.

3. Öntés, gáztalanítás és keményedés (vulkanizálás)

A precíziós öntéshez a folyékony poliuretán komponensek pontos adagolása és alapos összekeverése szükséges, majd a fröccsöntés előtt vákuumos gáztalanítást kell végezni a beszorult levegő eltávolítása és a sűrű, hibamentes -végtermék biztosítása érdekében. Öntés után magas hőmérsékletű vulkanizálást (pl. 100-150 fokon) hajtanak végre a térhálósodási reakció elindítása és a polimer hálózat stabilizálása érdekében. Ez egy erősen ellenőrzött lépés, ahol a pontos hőmérséklet és időtartam közvetlenül befolyásolja a végtermék tulajdonságainak konzisztenciáját. Az utólagos térhálósodás szintén nélkülözhetetlen: a formázás nem jelenti a reakció befejeződését. A kerekeket körülbelül 93 fokos sütőbe kell helyezni néhány órára, hogy a reakció a teljes átalakulás felé haladjon. A nem megfelelő utókezelés megakadályozhatja, hogy a kerekek elérjék optimális teljesítményjellemzőiket.

4. Minőségellenőrzés és teljesítményvizsgálat

A rutinszerű vizuális és méretellenőrzéseken túl a nagy terhelésre szánt egyedi poliuretán kerekeket szigorú teljesítményértékeléseknek kell alávetni, beleértve a dinamikus kiegyensúlyozási teszteket, a teherbírás-vizsgálatokat (jellemzően a névleges terhelés 1,5-szeresénél 24 órán keresztül, legfeljebb 5%-os alakváltozással), valamint kopásállósági teszteket (pl. DIN-értékes élettartam és élettartam alátámasztása) valós-üzemi körülmények között.

Népszerű tags: egyedi poliuretán kerekek nagy terhekhez, Kína, gyártók, gyári, testreszabott, alacsony ár, Kínában gyártva