Öntött poliuretán kerekek

2007-ben alakult cégünk közel két évtizede foglalkozik poliuretán termékek kutatásával, fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével. Termékportfóliónk poliuretán kerekeket, poliuretán szűrőket, poliuretán lemezeket, poliuretán légtömlőket, poliuretán targoncahüvelyeket, poliuretán csővezetékeket és számos egyéb poliuretán elemet tartalmaz. Az elmúlt 20 év során erős és tapasztalt csapatot építettünk fel a kutatás-fejlesztéssel, a termeléssel és az értékesítéssel foglalkozó területen. Számos fejlett extrudáló gyártósorral és korszerű-korszerű--vizsgáló berendezéssel rendelkezünk, amelyek biztosítják, hogy öntött poliuretán kerekeink gyártási minden szakasza megfeleljen a legmagasabb minőségi szabványoknak. Az Ön rajzai vagy mintái alapján személyre szabott gyártási szolgáltatásokat is kínálunk. Egyedi igényeit mindig szívesen fogadjuk.

Öntött poliuretán kerekek gyártási folyamata

Az öntött poliuretán kerekek gyártása egy olyan folyamat, amely kémiai reakciók révén a folyékony vegyi nyersanyagokat nagy teljesítményű,{0}}szilárd elasztomerekké alakítja. Az alapfolyamat négy fő szakaszban foglalható össze: fémagy-kezelés → nyersanyagöntés → kikeményítés és öntés → utó-feldolgozás. Az egész folyamat nagy pontosságot igényel az anyagarányok, a hőmérséklet-szabályozás és a működési pontosság tekintetében.

Az alábbiakban lépésről lépésre,{0}}-részletesen leírjuk az egyes szakaszok műszaki jellemzőit:

1. lépés: A fémagy előkezelése

Ez a kritikus lépés a poliuretán réteg és a fémagy közötti erős kötés biztosításához, megelőzve a leválást a szervizelés során.

Tisztítás és érdesítés: A fém agyat először alaposan meg kell tisztítani az olajok, rozsda és egyéb szennyeződések eltávolításához. Ezt követi a homokfúvás vagy csiszolás a felületi érdesség növelése érdekében, ami mechanikus reteszelést biztosít a későbbi ragasztókötéshez.

Ragasztó Felhordás: A megtisztított agyfelületre egy speciális alapozót (ragasztót) egyenletesen hordunk fel, jellemzően szórással. Ez a ragasztóréteg kulcsfontosságú a kémiai kötéshez-erős kémiai kötéseket hoz létre mind a fémmel, mind a poliuretánnal, a kötési szilárdság pedig meghaladja a 15 kN/m-t. A felhordás után a bevont agyakat általában hővel -szárítják a ragasztó aktiválásához.

2. lépés: Nyersanyag előkészítés és adagolt keverés

Ez az alapvető szakasz, amely meghatározza a kerék végső teljesítményét.

Anyagrendszer: Az öntött poliuretán általában előpolimer módszert használ, amely az A komponensből (poliuretán előpolimer) és B komponensből (lánchosszabbító/térhálósító) áll. E két komponens kémiai szerkezetének és arányának beállításával a kerék tulajdonságai többek között a lágytól a nagy-keménységig, a kopásállótól-az olajállóig-állóig alakíthatók.

Precíz adagolás és keverés: Az A és B komponenseket nagy-precíziós adagolószivattyúk juttatják a keverőfejbe szigorúan ellenőrzött arányban. Mivel a reakció gyorsan lezajlik, miután megindult (egyes rendszerekben a gélesedési idő akár ~20 másodperc is lehet), a keverésnek rendkívül gyorsnak és egyenletesnek kell lennie. Speciális töltőanyagokat (például gumipor) tartalmazó készítményekhez speciális keverőberendezésre van szükség, amely képes kezelni a szilárd részecskéket.

3. lépés: Öntés és kikeményedés/öntés

Az összekevert folyékony anyagot előmelegített és összeszerelt formákba öntik.

Öntés: A levegő beszorulásának elkerülése érdekében az öntési folyamatnak zökkenőmentesnek kell lennie. Néha rotációs öntést alkalmaznak, ahol a centrifugális erő segít az anyagnak egyenletesen kitölteni a formaüreget.

Magas-hőmérsékletű kikeményedés: A megtöltött formákat vulkanizálás (térhálósítás) céljából egy kemencébe helyezik. Itt megy végbe a magreakció (lánchosszabbítás és térhálósodás), amely a folyékony anyagot szilárd elasztomerré alakítja. A formák hőmérsékletét általában 65 és 95 fok között tartják, a melegítési idő néhány perctől több tíz percig terjed, a készítménytől függően. A rendkívül gyors gélesedési idővel rendelkező rendszerek esetében a teljes öntési és kikeményedési folyamatot nagyon rövid időn belül kell végrehajtani, ami magas követelményeket támaszt a berendezés képességeivel szemben.

4. lépés: Bontás és utó{1}}feldolgozás

Bontás és utókezelés{0}}: A kezdeti formázás után a korongot eltávolítják a formából. A reakció azonban még nem fejeződött be,-a belső térhálósodás lassan folytatódik. Ezért szükség van egy utókezelési szakaszra, amely során a kerekeket meghatározott hőmérsékleti és páratartalmú körülmények között tartják több órán keresztül vagy még tovább is, hogy az optimális anyagtulajdonságokat elérjék.

Kidolgozás: A teljes kikeményedés után a kerekek megmunkálási műveleteken mennek keresztül, például esztergáláson és köszörülésen, a konstrukciónak megfelelően, hogy eltávolítsák a villanást, biztosítsák a méretpontosságot és elérjék a kívánt felületi minőséget.

Minőségellenőrzés: Végül az öntött poliuretán kerekeket szigorú méret-, keménységi- és teljesítményvizsgálatnak vetik alá, hogy ellenőrizzék a specifikációknak való megfelelést.

Népszerű tags: öntött poliuretán kerekek, Kína, gyártók, gyári, testreszabott, alacsony árú, Kínában gyártott